Stålslag til fabrikeret stål og svejsninger: Valg af en praktisk startkvalitet

Fremstillet stål er sjældent et simpelt sprængningsarbejde.

Et værksted kan håndtere tunge plader om morgenen, svejsede rammer om eftermiddagen og mindre konstruktionsdele dagen efter. Nogle stykker ankommer med let møllevægt. Andre bærer synlig rust, svejsesprøjt, varmemisfarvning eller forurening fra fremstilling.

Det skaber et almindeligt problem, når du køber stålhagl:

Hvor skal du starte?

Et indkøbsteam kan bede om en bestemt skudstørrelse, fordi en anden fabrik bruger den. En udstyrsleverandør kan anbefale en karakter baseret på blæsemaskinen. En leverandør af slibemiddel kan foreslå en almindeligt anvendt specifikation.

Alle disse svar kan være nyttige. Ingen af ​​dem i sig selv fortæller dig præcist, hvilket stålhagl der fungerer bedst til dit fremstillede stål.

Det rigtige udgangspunkt afhænger af, at flere ting fungerer sammen: stålets tykkelse, overfladens tilstand, typen af ​​forurening, den nødvendige finish, sprængningsudstyret, og hvad der vil ske med stålet efter sprængningen.

Af den grund er valg af stålhagl til fabrikeret stål bedre opfattet som en procesbeslutning end et simpelt produktkøb.

For bredere stålsourcing og fremstillingsstøtte, besøgPromisteels hjemmeside.

Hvorfor er fremstillet stål anderledes end simple ståldele?

En nyfremstillet komponent kan have mølleskala og svejse--relateret forurening. En lagret komponent kan også have overfladerust. En del, der allerede har gennemgået flere fremstillingsoperationer, kan bære olie, støv eller andre rester.

Dette er grunden til, at der ikke er en enkelt stålhagelkvalitet, der automatisk bør anbefales til enhver fremstillet-stålapplikation.

Den bedre tilgang er først at identificere produktionsbetingelserne.

Hvad skal du tjekke, før du vælger stålsprøjt?

Før du diskuterer skudstørrelsen, skal du se på emnet.

Fire spørgsmål er særligt nyttige:

• Hvor tykt er stålet?
• Hvad er der på overfladen?
• Hvilken finish kræves?
• Hvilken sprængningsmaskine vil behandle det?

Disse spørgsmål lyder grundlæggende, men de kan forhindre en dyr fejl.

For eksempel kan en tung strukturel komponent med betydelig mølleskala kræve et andet udgangspunkt end et tyndt fremstillet panel med relativt let overfladeforurening.

Tilsvarende kan en komponent, der vil modtage en beskyttende belægning, have andre krav end en, der kun behøver generel rengøring.

Stålhagl bør derfor vælges ud fra opgaven, ikke ud fra produktnavnet.

Hvordan påvirker plade- og snittykkelse valget af stålhagl?

For tungt fremstillet stål kan købere undersøge en praktisk række af mellemstore til større stålhaglstørrelser under det indledende forsøg.

For lettere sektioner kan et mindre startområde være mere passende.

Det nøjagtige valg skal stadig bekræftes på den faktiske maskine.

Dette er især vigtigt, fordi blæsehjulets hastighed, slibende flow, emneposition og eksponeringstid kan ændre resultatet væsentligt.

Hvad er der egentlig på ståloverfladen?

Inden du vælger stålhagl, skal du identificere forureningen.

Mølleskala er forskellig fra løs rust.

Svejsesprøjt er forskellig fra olie.

Kraftig korrosion er forskellig fra let oxidation.

Et sprængningssystem kan også støde på en blanding af disse forhold.

Mølleskala

Mølleskala kan være relativt solidt fastgjort til ståloverfladen.

Slibende stød skal bryde og fjerne dette lag effektivt.

Rust

Rust varierer betydeligt.

Let overfladeoxidation er ikke det samme problem som tyk, stærkt udviklet korrosion.

Svejsesprøjt

Fremstilling introducerer ofte svejsesprøjt omkring svejsede områder.

Disse aflejringer kan kræve fokuseret mekanisk påvirkning.

Støv og løs forurening

Løs forurening kræver muligvis slet ikke aggressiv sprængning.

Dette er en af ​​grundene til, at det ikke er fornuftigt at vælge slibeintensitet baseret udelukkende på den dårligste-del i en produktionsbatch.

Hvis det meste af materialet har let forurening, men en lille procentdel er stærkt forurenet, kan produktionsprocessen have brug for en anden løsning end blot at øge slibeaggressiviteten.

Skal du vælge større stålhagl til tung mølleskala?

Ikke automatisk.

Større partikler kan levere betydelig slagenergi, men slibende størrelse bør altid tages i betragtning sammen med maskinen og emnet.

Hvis skuddet er for stort til geometrien eller udstyret, vises den forventede fordel muligvis ikke.

Sprængningsmønsteret kan også blive mindre egnet til visse områder.

En praktisk tilgang er at vælge et rimeligt startområde og køre et kontrolleret forsøg.

For fremstillet stål kan forsøget sammenligne to nærliggende størrelser i stedet for at springe fra en meget lille partikel til den største tilgængelige kvalitet. Destøbt stål shot størrelse valg guidegiver en struktureret metode til at definere nærliggende prøvekarakterer.

Et produktionsteam kan f.eks. teste et mellemstort-billede mod en noget større karakter, mens andre maskinindstillinger holdes uændrede.

Målet er at afgøre, om det større skud rent faktisk forbedrer rengøringen nok til at retfærdiggøre ændringen.

Hvis det ikke gør det, er der måske ringe grund til at bruge det.

Hvad med svejsesprøjt?

Svejsesprøjt er en af ​​grundene til, at fremstillet stål kan opføre sig anderledes end simpel pladeblæsning.

Svejste områder kan indeholde små, men genstridige aflejringer.

Geometrien omkring en svejsning kan også skabe skygger eller vanskelige-til-områder.

Det betyder, at et sprængningsforsøg ikke kun bør vurdere en stor, flad overflade.

Inspicere:

• svejsesømme
• hjørner
• led
• kanter
• forsænkede områder
• områder omkring vedhæftede filer

En stålhaglkvalitet, der giver et fremragende resultat på midten af ​​en plade, giver muligvis ikke det samme resultat omkring en kompliceret svejsning.

For en fabrikationsbutik fortjener de områder, der er sværest-at-at rengøre, ofte mere opmærksomhed end de nemmeste.

Hvilken finish har du brug for efter sprængning?

Det betyder, at belægningsspecifikationen skal overvejes, før du beslutter dig for slibemidlet.

Hvis belægningsproducenten eller kundespecifikationen kræver en bestemt overfladeprofil, skal du måle den faktiske blæste overflade i stedet for at stole på antagelser. Til belægnings-fokuseret valg skal du brugestøbt stålhagl til overfladebehandlingsvejledning.

Sammenlign sfæriske og kantede medier for forskellige overfladekrav påstålhagl og stålkorn kategoriside.

Wheel Blast eller Air Blast: Hvilken maskine bruger du?

Udstyret er en af ​​de vigtigste dele af valg af slibemiddel.

Fremstillet stål kan behandles i en kontinuerlig hjul-blæsemaskine, et tumlesystem, en ophængsmaskine eller et luftblæsekabinet-.

Store strukturelle komponenter kan også behandles i automatiserede sprængningsrum eller andet specialiseret udstyr.

Maskinen bestemmer, hvor slibende energi når arbejdsemnet.

Hjulsprængning

Hjulblæsning accelererer slibemidlet mekanisk gennem et sprængningshjul.

Det bruges almindeligvis til industriproduktion i store-volumener, fordi store mængder slibemiddel kan leveres effektivt.

For fremstillet stål kan hjulblæsning være attraktivt, når produktionslinjen er designet omkring kontinuerlig eller batchbehandling.

I denne type systemer kan stålhagl være særligt praktisk, fordi sfæriske partikler er velegnede til gentagen genanvendelse. Læsrund stålhagl til hjulblæsningsguidefor flere detaljer om genbrug og ensartet påvirkning.

Luftblæsning

Luftblæsning bruger trykluft til at accelerere slibemidlet.

Det giver mere fleksibilitet til målrettet sprængning og komplekse geometrier.

For fremstillede komponenter med vanskelige områder kan luftblæsning give større kontrol over, hvor slibemidlet er rettet.

Den samme stålhaglspecifikation bør ikke automatisk antages at fungere identisk i begge systemer.

Maskinen, trykket eller hjulets hastighed, slibende flow og sprængningsafstand påvirker alle resultatet.

Hvad er en praktisk startstørrelse for fremstillet stål?

Det er her, mange købere ønsker et enkelt svar.

I praksis er det bedre at tænke i et prøveområde.

Ved generel fabrikeret stålrensning kan en medium stålhaglstørrelse ofte være et rimeligt udgangspunkt for vurdering.

Et produktionsteam kan derefter sammenligne en nærliggende mindre eller større størrelse i henhold til:

• pladetykkelse
• mølleskala tilstand
• rustniveau
• svejseforurening
• maskintype
• påkrævet rengøringshastighed
• endelige overfladekrav

Startstørrelsen bør ikke behandles som den endelige specifikation.

Forsøget afgør, om den valgte størrelse giver den ønskede balance mellem rengøringshastighed, overfladeresultat og slibeforbrug.

Gennemgå almindelige leverede karakterer og tekniske kontrolpunkter påstøbt stål skud produktside.

Hvorfor bør du undgå at vælge stålhagl alene efter størrelse?

"Har du S330?"

er ikke nok.

Det er mere nyttigt at bede om den komplette tekniske specifikation og derefter vurdere materialet under produktionsforhold. Destøbt stålhagl og stålkorn købervejledningangiver de specifikations- og dokumentfelter, som købere skal bekræfte.

Betyder stålhårdheden noget for fremstillet stål?

Ja, men hårdere er ikke automatisk bedre. Destålhagl hårdhedsguideforklarer, hvorfor hårdhed skal evalueres med nedbrydning, finstoffer og arbejdsblandingen.

Hårdhed påvirker den måde, slibende partikler opfører sig på under gentagne stød.

En passende hårdhed kan give en nyttig balance mellem rengøringsydelse og slidstyrke.

Hvis slibemidlet nedbrydes for hurtigt, kan forbruget af friske medier stige.

Hvis slibemidlet ikke er passende til anvendelsen, kan rengøringsevnen lide.

For fremstillet stål bør hårdhed derfor tages i betragtning sammen med emnets og blæseudstyrets tilstand.

Målet er en stabil proces.

Valg af slibemiddel bør ikke drives af det højeste hårdhedstal på et specifikationsark.

Hvad skal du måle under det første stålhaglforsøg?

En god retssag behøver ikke at være kompliceret.

Den mest nyttige tilgang er at etablere en baseline med det nuværende slibemiddel og sammenligne det nye materiale under lignende forhold.

Optage:

Blast tid

Hvor lang tid tager det at opnå det ønskede rengøringsresultat?

Slibende forbrug

Hvor meget frisk stålhagl tilsættes under forsøget?

Overfladetilstand

Opfylder det færdige stål det krævede udseende eller specifikation?

Vanskelige områder

Er svejsninger, hjørner og samlinger tilstrækkeligt rengjorte?

Produktionsoutput

Hvor mange acceptable komponenter kan maskinen behandle?

Støv og bøder

Skaber det nye slibemiddel mærkbart mere nedbrydning?

Udstyrs tilstand

Er der usædvanlige ændringer i maskinens slid eller betjeningsadfærd?

Denne information giver indkøbsteamet noget mere nyttigt end en simpel prissammenligning.

Et simpelt prøveeksempel for en fabrikationsbutik

Forestil dig en fabrik, der producerer svejste stålrammer.

Den nuværende proces bruger en stålhaglkvalitet.

Indkøbsafdelingen ønsker at teste en anden leverandør, der tilbyder en lavere pris.

I stedet for at udskifte slibemidlet med det samme, kører fabrikken et kontrolleret forsøg.

Teamet udvælger flere repræsentative rammer.

Nogle har relativt rene overflader.

Andre har tungere mølleskala og mere svejse--relateret forurening.

Maskinindstillingerne forbliver uændrede under den indledende sammenligning.

Holdet registrerer derefter:

Denne form for forsøg er meget mere nyttig end at beslutte sig ud fra leverandørens katalogbeskrivelse.

Hvad hvis stålet vil blive belagt efter sprængning?

Dette bør diskuteres med belægningsteamet, før slibemidlet færdiggøres.

For malet fremstillet stål er sprængning ofte kun et trin i en større overflade-forberedelsesproces.

Stålet kan efterfølgende modtage:

• primer
• epoxy belægning
• zink-rig belægning
• malingssystem
• andre beskyttende behandlinger

Den blæste overflade skal derfor opfylde kravene i den følgende proces.

Hvis et belægningssystem kræver en bestemt overfladeprofil, skal du måle det.

Hvis der er angivet en renhedsstandard, skal du inspicere i forhold til denne standard.

Gå ikke ud fra, at en visuelt lys overflade automatisk betyder, at overfladen er klar til belægning.

Kontakt Promisteel-teamet for at diskutere repræsentative emner og en kontrolleret linjeprøve.

Hvad med stort konstruktionsstål?

Store strukturelle komponenter skaber en anden praktisk udfordring: dækning.

En stor bjælke eller en svejset ramme kan have mange forskellige overflader.

Maskinen skal udsætte slibemidlet effektivt for arbejdsemnet.

I disse applikationer kan udstyrskonfiguration blive lige så vigtig som valg af slibemiddel.

En god stålhaglkvalitet kan ikke kompensere for dårlig sprængningsdækning.

Før du udskifter slibemidlet, skal du kontrollere:

• arbejdsemnets orientering
• sprænghjulsposition
• transportørhastighed
• bøjle arrangement
• slibende flow
• eksponeringstid
• vanskelige-at-områder

Nogle gange er den korrekte løsning ikke en anden skudstørrelse.

Det kan være en ændring i, hvordan komponenten bevæger sig gennem maskinen.

Hvordan skal købere vælge den første klasse, der skal testes?

En praktisk udvælgelsesproces ser således ud:

Trin 1: Identificer stålet

Er det tyndplade, tung plade, strukturel sektion eller en svejset samling?

Trin 2: Identificer forureningen

Møllevægt? Rust? Svejsesprøjt? En kombination?

Trin 3: Definer den ønskede finish

Generel rengøring eller klargøring til et specificeret belægningssystem?

Trin 4: Identificer udstyret

Hjulsprængning, luftblæsning, bøjle, transportør eller et andet system?

Trin 5: Vælg en rimelig prøvestørrelse

Vælg et startområde i stedet for at antage, at en størrelse er universelt korrekt.

Trin 6: Tjek hårdheden

Tilpas slibemiddelspecifikationen til applikationen.

Trin 7: Kør en produktionsprøve

Brug repræsentative emner.

Trin 8: Mål resultatet

Sammenlign rengøring, overfladetilstand, forbrug, gennemløb og driftsstabilitet.

Denne proces giver fabrikken en forsvarlig grund til dens endelige slibemiddelvalg.

Hvornår skal du køre endnu en prøveperiode?

Et andet forsøg kan være nyttigt, når den første test viser, at slibemidlet er tæt på, men ikke helt rigtigt.

For eksempel:

Overfladen er acceptabel, men slibeforbruget er højere end forventet.

Eller:

Rengøringen er fremragende, men finishen er ikke egnet til belægningssystemet.

Eller:

Skuddet fungerer godt på flad plade, men kæmper omkring svejsede områder.

I sådanne tilfælde kan justering af skudstørrelsen eller hårdheden være værd at teste.

Ændre ikke flere variabler samtidigt, hvis du vil forstå resultatet.

Hvis du samtidig ændrer skudstørrelse, hårdhed, blæsehjulshastighed og slibende flow, bliver det svært at afgøre, hvad der rent faktisk forbedrede processen.

Spørgsmål til din stålhaglleverandør

Ved køb af stålhagl til fremstillet stål, spørg leverandøren om mere end et tilbud.

Nyttige spørgsmål omfatter:

• Hvilke stålhaglstørrelser er tilgængelige?
• Hvilke hårdhedsintervaller kan du levere?
• Hvad er den anbefalede ansøgning for hver klasse?
• Kan du give oplysninger om størrelsesfordeling?
• Kan du give et analysecertifikat?
• Hvordan kontrolleres partikelkvaliteten?
• Hvilke emballeringsmuligheder er tilgængelige?
• Kan du støtte et produktionsforsøg?
• Hvilken information har du brug for om vores blæsemaskine?
• Kan du levere ensartet levering til gentagne ordrer?

En leverandør, der forstår industriel sprængning, bør være villig til at diskutere applikationen i stedet for blot at angive en pris pr. ton.

Stålhagl til fremstillet stål: Købers tjekliste

Inden du afgiver en masseordre, skal du bekræfte:

• Stålplade eller profiltykkelse
• Overfladeforurening
• Mølleskala tilstand
• Rustniveau
• Svejsesprøjt
• Påkrævet overfladefinish
• Belægningskrav
• Blast maskine type
• Hjulsprængning eller luftblæsning
• Prøveskudsstørrelse
• Påkrævet hårdhed
• Slibende forbrug
• Rengøringstid
• Overfladeinspektion
• Produktionsgennemstrømning
• Støv og bøder
• Leverandørkvalitetsdokumentation

Denne tjekliste kan også sendes til potentielle leverandører, når der anmodes om en teknisk anbefaling.

Ofte stillede spørgsmål

Endelig takeaway

Valg af stålhagl til fremstillet stål skal begynde med emnet, ikke med et katalognummer.

Pladetykkelse, mølleskala, rust, svejsesprøjt og den påkrævede endelige finish påvirker alle udgangspunktet.

Sprængningsmaskinen betyder lige så meget.

En stålhaglkvalitet, der fungerer godt i ét hjul-blæsningssystem, giver muligvis ikke det samme resultat under forskellige driftsforhold.

Af den grund er der ingen ansvarlig måde at anbefale én universel skudstørrelse for hver fremstillet-stålapplikation.

En bedre metode er at vælge et praktisk prøveområde, teste det på repræsentative emner og måle de ting, der betyder noget i produktionen:

rengøringstid, overfladeresultat, slibeforbrug, vanskelig-arealrengøring, produktionsoutput og driftsstabilitet.

Hvis stålet skal belægges efterfølgende, skal belægningskravet inkluderes i beslutningen fra begyndelsen.

Og hvis du overvejer at skifte fra en stålhaglleverandør til en anden, skal du ikke bedømme produkterne kun efter pris pr. ton.

Et lidt dyrere slibemiddel kan give bedre produktionsøkonomi, hvis det giver ensartet rengøring, lavere forbrug og færre afbrydelser.

Den bedste startkarakter er derfor ikke nødvendigvis det største, hårdeste eller billigste stålhagl.

Det er den karakter, der giver din fremstillede-stålproces et målbart og gentageligt resultat.

Vend tilbage til kategorien stålhagl og stålkorn for produkt- og pakningsmuligheder.

Hvis du er i tvivl om, hvilken stålhaglstørrelse eller -hårdhed du skal teste for din fremstillede-stålapplikation, skal du oplyse leverandøren om emnets tykkelse, overfladetilstand, sprængningsudstyr og belægningskrav.

Disse detaljer er langt mere nyttige end blot at sige: "Jeg har brug for stålskud."

Kontakt Promisteel-teamet for at diskutere repræsentative emner og en kontrolleret linjeprøve.