Pulvermetallurgi højhastighedsstål (PM HSS)
MÆRKE: PROMISTEEL
KARAKTER: PM M4, PM T15, PM M2, PM M42, ASP 23/30/60 Ækv.
FORMER OG STØRRELSER: Rund stang (φ10-500 mm), plade, ark, næsten-net-former
LEVERINGSBETINGELSE: HIP (Varm isostatisk presning), udglødet, bearbejdet
MIKROSTRUKTUR: Ultra-fin, ensartet hårdmetalfordeling, ikke-segregeret
HÅRDHED: HRC 64 - 70 (karakterafhængig)
ANVENDELSE: Fine blankningsmatricer, brocher, høj-fræsning, koldformning
MOQ: 25 tons
Pulvermetallurgi højhastighedsstål (PM HSS)repræsenterer toppen af værktøjsstålteknologi. I modsætning til konventionel smeltning og støbning produceres PM HSS gennemgasforstøvningogVarm isostatisk presning (HIP). Denne avancerede proces eliminerer den langsomme afkølingsfase aftraditionelle barrer, der forhindrer dannelsen af store, adskilte karbider.
Result er et stål med en heltensartet, ikke-adskilt mikrostrukturmed ultra-fine carbider fordelt jævnt over hele matrixen. For værktøjsmagere og ingeniører betyder dette overlegen slibbarhed, enestående dimensionsstabilitet under varmebehandling og en unik kombination af høj sejhed og slidstyrke, som konventionel HSS ikke kan opnå.
Produktspecifikationer og karakterækvivalenter
Vi tilbyder et omfattende udvalg af PM HSS-kvaliteter, svarende til store internationale standarder (ASTM, DIN, JIS) og proprietære kvaliteter (som ASP-serien).
Tabel-1
Høje-ydelseskarakterer til de mest krævende applikationer.
Almindelige PM-karakterer og -ækvivalenter |
||||
| ASTM-klasse | ISO standard | DIN (Tyskland) | JIS (Japan) | Tilsvarende type |
| PM M4 | HS 6-5-4 | 1.3346 | SKH54 |
Høj slid og sejhed |
| PM T15 | HS 10-4-3-10 | 1.3207 | SKH58 |
Max slidstyrke |
| PM M2 | HS 6-5-2 | 1.3343 | SKH51 |
Fokuseret på hårdhed |
| PM M42 | HS 2-9-1-8 | 1.3247 | SKH59 |
Høj rød hårdhed |
| PM 23 | - | - | - |
Svarende til ASP 23 |
| PM 30 | - | - | - |
Svarende til ASP 30 |
| PM 60 | - | - | - |
Svarende til ASP 60 |
Tabel-2
Præcis legeringsindhold opnået gennem pulvermetallurgi.
Kemisk sammensætning (massefraktion %) |
||||||
| Grad | C | Cr | V | W | Mo | Co |
| PM M4 | 1.42 | 4 | 4 | 5.5 | 5.25 | - |
| PM T15 | 1.6 | 4 | 5 | 12 | - | 5 |
| PM M2 | 0.85 | 4.15 | 2 | 6.4 | 5 | - |
| PM M42 | 1.1 | 3.75 | 1.15 | 1.5 | 9.5 | 8 |
| PM 10V | 2.45 | 5.25 | 9.75 | - | 1.3 | - |
| PM S390 | 1.64 | 4.8 | 5 | 10 | 2 | 8 |
Tabel-3
Udbudsområde og formater |
||
| Typer | Diameter/tykkelse (mm) | Bredde/længde (mm) |
| Runde stænger | 10 mm – 500 mm | Tilpasset |
| Flade stænger | 5 mm – 200 mm | 20 mm – 1000 mm |
| Plader | 10 mm – 400 mm | Tilpasset |
| Ark | 1 mm – 6 mm | Tilpasset |
Nøglefunktioner og fordele
Nul legeringsadskillelse
Den hurtige størkning af pulver sikrer ensartet kemisk sammensætning, hvilket eliminerer de svage punkter, der findes i konventionelt stål.
01
Overlegen slibbarhed
Fine hårdmetaler betyder, at værktøjer kan slibes til en skarpere kant med mindre risiko for mikro-spåner og tilstopning af hjul.
02
Dimensionsstabilitet
Den isotrope struktur sikrer forudsigelige størrelsesændringer under varmebehandling, afgørende for komplekse matricer.
03
Forbedret sejhed
PM HSS kan modstå højere stødbelastninger end konventionel HSS af samme hårdhed, hvilket reducerer værktøjsbrud.
04
Højere legeringsindhold
PM-processen giver mulighed for højere vanadium- og koboltindhold (f.eks. PM 10V, PM 15V) uden at gøre stålet umuligt at bearbejde.
05
Typiske applikationer
PM HSS er problemløseren- til applikationer, hvor konventionel HSS fejler på grund af slid eller brud:
Fin blanking & stansning
Anvendes i prægematricer med stor-volumen, hvor kantfastholdelse og sejhed er afgørende.
Højtydende skæreværktøjer
Gearkogeplader, brocher, haner og pindfræsere, der kræver forlænget værktøjslevetid og højere skærehastigheder.
Koldformningsværktøjer
Cold heading matricer og ekstruderingsslag, der udsættes for ekstrem stress.
Plastkomponentforme
Til sprøjtestøbning af slibende glas-fyldt plast, hvor der er behov for høj slidstyrke.
FAQ
Q1: Hvorfor er PM HSS dyrere end konventionel HSS?
A1: Produktionsprocessen (atomisering + HIP) er mere kompleks og energikrævende-. De samlede ejeromkostninger er dog ofte lavere på grund af væsentligt forlænget værktøjslevetid (ofte 2-3 gange længere) og reduceret nedetid.
Q2: Hvad er forskellen mellem PM M4 og konventionel M4?
A2: Kemisk ligner de hinanden, men fysisk er de forskellige. Konventionel M4 har store, uregelmæssige karbider, der gør den svær at slibe og tilbøjelig til at gå i stykker. PM M4 har fine, ensartede hårdmetaler, hvilket gør den meget mere sej og lettere at bearbejde/slibe.
Q3: Kan PM HSS belægges?
A3: Ja, PM HSS er et fremragende substrat til PVD-belægninger (TiN, TiAlN), fordi dens ensartede overfladekvalitet giver mulighed for bedre vedhæftning end konventionel HSS.
Q4: Hvilke karakterer kan sammenlignes med ASP 23 eller ASP 30?
A4: Vi leverer PM-kvaliteter med tilsvarende kemiske sammensætninger og egenskaber til den populære ASP-serie, og tilbyder et høj-alternativ til pulvermetallurgi.
Populære tags: pulvermetallurgi højhastighedsstål (pm hss), Kina pulvermetallurgi højhastighedsstål (pm hss) producenter, leverandører
Et par af
Kobolt højhastighedsstål- (M35/M42)Næste
M2 højhastighedsstålDu kan også lide
Send forespørgsel